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5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

Die C 62 ist ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung mit Werkstückgewichten bis zu 2500 kg. Zahlreiche Optionen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Die C 62 bietet zur optimalen Bedienung – wie auch die anderen HERMLE Bearbeitungszentren – verschiedene Möglichkeiten der Werkstückbeladung. Je nach Anforderungsprofil stehen verschiedene Werkzeug-Zusatzmagazine zur Verfügung. Das Konzept der C 62 und der modulare Aufbau bieten die Möglichkeit, letztendlich auf die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen. Auch hier überzeugen nebst der bekannten und bewährten HERMLE Qualität, Präzision und Langzeitgenauigkeit der optimierte Platzbedarf. HERMLE C 62 Bearbeitungszentrum C 62 Verfahrwege X-Achse: 1200 mm Verfahrwege Y-Achse: 1300 mm Verfahrwege Z-Achse: 900 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 1100 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 1200 mm Werkstückhöhe max.: 900 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1400 mm

5-Achs-Fräsen, Simultanfräsen Der Bedarf an Bauteilen, deren Toleranzen in Mikro- oder gar Nanometern gemessen werden, steigt stetig: Teile in Digitalkameras, Minimotoren oder Mikroventile in Bremssystemen von Fahrzeugen sind nur einige von vielen Anwendungsbeispielen, bei denen sich der Einsatz von 5-Achs-Fräsen empfiehlt. 5-Achs-Fräsen mit modernster Technologie von Makino und Matsuura Die Hacker Feinmechanik GmbH bietet die Technologien, die für derartig hochgenaue Bearbeitungen nötig sind. Deshalb wurde 2014 der Maschinenpark um das vertikale 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Makino D500 mit einem Erowa-Roboter Palettenwechsler erweitert. Das Portfolio wurde in 2023 mit einer weiteren 5-Achsen-Fräsmaschine, Matsuura MX-520 mit Palettenwechsler ergänzt. Damit geht die Hacker Feinmechanik GmbH einen weiteren Schritt in die innovative Welt der zerspanende Bearbeitung. Daraus ergeben sich für unsere Kunden zahlreiche Vorteile: Höchste Genauigkeit / höchstes Qualitätsniveau Prozesssicherheit, Schnelligkeit und Flexibilität Neue Möglichkeiten bei der Produktgestaltung unserer Kunden Vermeidung von Achsen-Verwindungen - auch bei einseitiger Belastung des Werkstücks Die bearbeitbaren Werkstoffe gehen von Buntmetallen, Stahl und Edelstählen bis hin zu Titan sowie Kunstoffen aller Art. Dokument: https://www.hacker-feinmechanik.de/pdf/download/5-achsen-fraesmaschine-makino-d-500-06-57-48-14-02-17.pdf

Ihr Maßanzug von der Stange: Modular aufgebaute Baureihe mit unschlagbarer Produktivität bei einzigartiger Belastbarkeit. Baureihe H für hohen Output: Die kompakten und leistungsstarken 4-Achs-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für ein großes Teile- und Werkstoffspektrum. Von der Einzelteilfertigung bis zur Großserienfertigung. Von der Leichtmetallbearbeitung bis zur Schwerzerspanung.

Das CNC-Bearbeitungszentrum DVF 5000 zeichnet sich durch seine Präzision und Vielseitigkeit aus. Ausgestattet mit 5-Achsen, ist es ideal für komplexe und anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Technische Daten: Verfahrwege: X-Achse 625 mm, Y-Achse 450 mm, Z-Acshe 400 mm, B-Achse 140°, C- Achse 360° Tischgröße: ø 500x450 mm Spindel: 12.000 U/min, 16/11 kW Anzahl der Werkzeuge: 60 Stk., Linear Maßstäbe in X| Y | Z-Achse DN Solutions Späneförderer Scharnierband links Kamerasystem: VisionLine RWC 2.0 Fernwartungszugriff: Sinema Remot RMP40 KIt, Aircleaner: Dormatec AF-20P

CNC-5-Achsen-Frästeile, unsere Fräsbearbeitung umfasst Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium, Kunststoff und mehr. Unsere CNC-Technologie ermöglicht die Programmierung nach Werkstattzeichnung. CNC-5-Achsen-Frästeile, CNC-4 und CNC-5-Achsen-Frästeile Erleben Sie Präzision und Vielseitigkeit mit unseren CNC-4 und CNC-5-Achsen-Frästeilen, gefertigt auf hochmodernen, gesteuerten Anlagen. Von Maschinenbauteilen über Formgussbauteile bis zu Hydraulikblöcken realisieren wir Einzelstücke bis zur Serienfertigung. Die Fräsbearbeitung umfasst Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium, Kunststoff und mehr. Unsere CNC-Technologie ermöglicht nicht nur die Programmierung nach Werkstattzeichnung, sondern auch die Bearbeitung komplexer 3D-Konturen mittels CAD/CAM-Programmierung. Die Qualität unserer Teile wird durch Gleitschleifen zusätzlich optimiert, indem Stahl-, Guss- oder Aluminiumbauteile maschinell entgratet werden. Ihre Anfragen für 5-Achs-Fräsen und 3/4-Achs-Fräsen sind bei uns willkommen, mit maximalen Bauteilgrößen von 750 mm x 600 mm x 350 mm bzw. 550 mm x 700 mm x 250 mm und Stückgewichten bis zu 500 kg. Durch unser Kooperationsnetzwerk bieten wir erweiterte Leistungen wie Wärmebehandlung (Härten, Einsatzhärten, Gas- und Plasmanitieren) sowie Oberflächenbehandlung (Eloxieren, galvanisches Verzinken, chemisches Vernickeln) an. Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel. Auf Anfrage erhalten Sie Prüfberichte für Einzelteilfertigung oder Erstmusterprüfberichte für die Serienfertigung. Vertrauen Sie auf FECOM Maschinenbau GmbH – Ihre Experten für hochwertige CNC-Frästeile, egal ob Einzelstücke oder Serienproduktion.

Auf modernen 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräszentren fertigen wir für Sie Klein- und Mittelserien sowie Prototypen als Vorserie, in höchster Präzision und Qualität. Dabei können wir alle Arten von zerspanbaren NE-Metallen, Edelstahl, Stahl und Kunststoff verarbeiten. Unserer Fertigung ist optimiert auf - Teile mit einer Länge bis 600 mm, einer Breite bis 250 mm und einer Höhe bis 100 mm - größere Teile auf Anfrage

VTC 20 Verfahrweg: X-Achse 1120 mm Y-Achse 510 mm Z-Achse 510 mm VTC 300 Verfahrweg: X-Achse 1760 mm Y-Achse 750 mm Z-Achse 660 mm

Im Herbst 2021 hat Bücker + Essing seine mechanische Fertigung um ein CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation erweitert. Rund 1,5 Mio. Euro haben wir in ein 5-Achs-CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk der Firma Fermat investiert, das uns in die Lage versetzt, noch größere Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk des tschechischen Herstellers Fermat, einem der weltweit führenden Anbieter von Bohr- und Fräsmaschinen. Einzug gehalten hat das Bohrwerk in einer 250 m² großen, eigens dafür umgebauten Fertigungshalle. "Dieses CNC-Bearbeitungszentrum stellt die neueste, aktuell auf dem Markt verfügbare Technologie dar", erläutert Geschäftsführer Ralf Wöllert. "Wir sind damit in der Lage, noch größere Motoren und Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Insgesamt verdoppeln wir unsere Bohrwerk-Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung und können damit flexibler auf Kundenanfragen reagieren." EFFIZIENTERE BEARBEITUNG VON GRÖSSEREN BAUTEILEN Auf dem CNC-Bohrwerk kann Bücker + Essing Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 13 Tonnen und einer Größe von bis zu 7x3 Metern bearbeiten, zum Beispiel Gasmotoren für Blockheizkraftwerke, Kompressor- und Pumpengehäuse für die Industrie oder auch Lagergassen und Buchseneinpässe. Das 5-Achs-System mit stufenlos indexierbarem Schwenkkopf erlaubt die automatische Bearbeitung von Werkstücken auf fünf Achsen in einer Aufspannung: die neue Maschine verkürzt die Rüst- und Umrüstzeiten erheblich und auch der robotergesteuerte Werkzeugwechsel in weniger als 12 Sekunden sorgt für höchste Effizienz. Das gesamte Bearbeitungszentrum steht auf einem körperschallentkoppelten Fundament, das ein Übertragen von Schwingungen aus der Umgebung auf das Bearbeitungszentrum verhindert und maximale Präzision in der Bearbeitung gewährleistet. ZUM BOHREN, FRÄSEN, SCHLEIFEN, SPINDELN VON Motorblöcken Kompressorgehäusen Pumpengehäusen Lagergassen Buchseneinpässen UNSERE TECHNIK ZU IHREM VORTEIL: Wir bearbeiten für Sie Bauteile von bis zu 7x3 Metern Größe und 13 Tonnen Gewicht. Der robotergesteuerte Werkzeugwechsel, ein stufenlos indexierbarer Schwenkkopf sorgen für eine flexiblere und präzisere Bearbeitung Ihrer Bauteile. Das automatische Umspannen von Werkstücken und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sorgen für schnellere Bearbeitungszeiten.

Auf unseren Drehmaschinen fertigen wir Teile bis 65 mm Durchmesser von der Stange. Bei Einlegeteilen ist eine Bearbeitung bis 500 mm Durchmesser möglich. Des weiteren fertigen wir auch Fräs- und Stanzelemente aus verschiedensten Werkstoffen.

Mit über 35.000 Maschinen weltweit, mehr als 800 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist YCM einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Die hohe Fertigungstiefe im Unternehmen von mehr als 90% aller Maschinenkomponenten, Hauptspindeln und 5-Achsen Fräsköpfen, garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen Fertigungsschritten. Alle Maschinen sind mit Heidenhain, -Siemens und Fanuc-Steuerungen verfügbar. Die YCM CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig, genau und wirtschaftlich!

Unsere DMG Mori NHX 4000 kann Werkstücke bis zu einer Größe von 400x400x300 mm bearbeiten. Durch unser neues, horizontales Bearbeitungs-Zentrum sind wir in unserer Fräsabteilung noch leistungsfähiger geworden. Die hohe Dynamik der Maschine mit kürzesten Span-zu-Span Zeiten und ein Kettenmagazin mit 120 Werkzeugplätzen garantiert eine hocheffiziente Serienproduktion. Zudem können durch die integrierte Drehachse mit Positionierzeiten von unter 0,8 Sek. drei Seiten in einer Aufspannung bearbeitet werden. Bei Stückzahlen von 100 bis 20.000 Stück kann das neue Bearbeitungs-Zentrum seine volle Stärke

3 Stück QUASER MV 204 - Veritkal CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Heidenhain 530 i Verfahrwege: X 1.200 / Y 700 / Z 610 Werkzeugspeicher: 30 Plätze 2 Stück QUASER MV 154P - Veritkal CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Heidenhain 530 i Verfahrwege: X 700 / Y 530 / Z 600 Werkzeugspeicher: 30 Plätze DOOSAN DMN 650 - Vertikal CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Heidenhain 530 i Verfahrwege: X 1.170 / Y 670 / Z 600 Werkzeugspeicher: 40 Plätze Auerbach FBE 1500 HSC – Vertikal 4-Achsen CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Heidenhain 530 i Verfahrwege: X 1.500 / Y 900 / Z 900 Werkzeugspeicher: 24 Plätze Sonderausstattung: CNC-Schwenkachse MAZAK FH 6000 - Horizontal CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Mazatrol M64 Plus Verfahrwege: X 800 / Y 800 / Z 800 Werkzeugspeicher: 80 Plätze Sonderausstattung: Palettenwechsler

Steuerung und Maschinennummer Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840 D Maschinen Nr.: 14351 Verfahrwege und Achsen Verfahrweg X-Achse: 1450 mm Verfahrweg Y-Achse: 1100 mm Verfahrweg Z-Achse: 1300 mm B - Achse: NC-Drehtisch Palettenabmessungen & Palettenwechsler Anzahl der Palettenplätze: 2 Abmessung Palette: 1000 x 800 mm Vorschübe & Spindel Eilvorschub X,Y,Z: 60 m/min Arbeitsvorschub: 1- 60000 mm/min Vorschubkraft max. X|Y|Z : 20|18|20 kN Spindeldrehzahl: 20 - 6000 Upm Werkzeuge & Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme: SK 50 Span zu Span Zeit: ca. 5 sek. Werkzeugwechselplätze: 180 Allgemeine Daten Kühlmittelanlage Späneförderer Bitte schauen Sie sich die technischen Daten an in PDF-Format an.

Kupferrundrohre sind essenzielle Werkstoffe in vielen industriellen und handwerklichen Bereichen. Sie überzeugen durch ihre exzellente elektrische Leitfähigkeit, ihre hohe Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Umgebungen und ihre ansprechende Optik, was ihnen sowohl funktionale als auch dekorative Vorzüge verleiht.

Hohe Trag- und Abriebfestigkeit für spezielle Anwendungen Polyurethan-Elastomere weisen im Vergleich zu anderen Elastomeren eine bis zu dreimal höhere Tragfähigkeit auf, sind weitgehend schnittfest und zeichnen sich durch hohe Laufruhe, Fahrkomfort und geringen Rollwiderstand aus, was z.B. bei Lauf-, Führungs-, Umlenk-, Antriebs-, Transport- oder Seilrollen und Walzen entscheidend für Ihren Einsatz ist. Polyurethanbandagen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Metall- oder Kunststoffrollen den Vorteil, dass sich mit ihnen auch schwierige Transportgüter elastisch und beschädigungsfrei aufnehmen und befördern lassen. Dies macht sich besonders bei der Lösung von Transportproblemen in der Papier- und Textilindustrie positiv bemerkbar. Unsere Räder, Rollen und Walzen finden Anwendung in beispielsweise folgenden Branchen: Antriebs- und Fördertechnik, Druckindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Zulieferindustrie

Unsere Kunden haben die Möglichkeit nach Voranmeldung jeden Freitag und nach Absprache auch innerhalb der Woche die HU nach § 29 StVZO durch einen Sachverständigen der Prüforganisation TÜV oder GTÜ für alle Fabrikate in unserem Haus durchführen zu lassen. Hierzu führen wir im Vorfeld eine AU nach § 29 StVZO und eine TÜV-Voruntersuchung durch, in der wir evtl. Mängel feststellen und ggf. noch vor der TÜV-Prüfung beseitigen können, damit die HU reibungslos erfolgen kann. Sollten die Mängel zu gravierend sein, halten wir mit unseren Kunden Rücksprache und unterbreiten ein entsprechendes Reparaturangebot.

Auch wenn unsere Geräte für eine lange Lebensdauer ausgelegt und gefertigt sind, kann es immer einmal zu einem Defekt oder einer Funktionsstörung kommen. Sollten Sie ein Problem mit einem unserer Produkte haben, so wenden Sie sich bitte telefonisch oder in schriftlicher Form an den Leiter unserer Abteilung Service und Reparatur, Herrn Edmund Fischer. Edmund Fischer Tel: +49 7082 7915 23 Mail: e.fischer@walter-ultraschall.de Sollte die Funktion auch nach telefonischem Support nicht wieder gegeben sein, können unsere Geräte und Komponenten durch den modularen Aufbau dennoch schnell wieder instand gesetzt werden. Hierzu senden Sie bitte das defekte Gerät zusammen mit dem hier als Download erhältlichen Rücksendeformular an: Martin Walter Ultraschalltechnik AG - Service - Hardtstr. 13 75334 Straubenhardt Hinweis: Bitte bringen Sie den "Begleitschein Rücksendung Reparatur / RMA" gut sichtbar an der Verpackung an. Sollte der Rücksendung keine entsprechende Bescheinigung beiliegen, kann leider keine Bearbeitung in unserem Haus erfolgen. Sendungen, die unfrei an uns gesandt werden, können wir nicht annehmen. Diese gehen zu Lasten des Versenders zurück. Rücksendung defekter Geräte und Zubehör nur frei Verwendungsstelle. Wir danken für Ihr Verständnis.

Lasern von Blechen und Profilen Die Möglichkeiten, die uns die Lasertechnik bietet, sind schier unerschöpflich. Egal, ob aus Edelstahl (bis 20 mm), Stahl (bis 25 mm) oder Aluminium (bis 12 mm): Mit unseren Präzisionslasern garantieren wir hochwertige Einzelteil- und Serienfertigung. Edelstahlbleche bis 20 mm Stahlbleche bis 25 mm Aluminiumbleche bis 12 mm

Wir bieten Ihnen die Ertüchtigung und Nachbau von einzelnen Anlagenteilen sowie den Komplettservice von der Planung bis zur Montage, einschließlich Demontage und Entsorgung Ihrer Tank- oder Dosieranlage.

Selbstverständlich bieten wir unsere Dienstleistungen auf Kundenwunsch auch direkt vor Ort an. Schleifarbeiten an fest installierten und nicht transportfähigen Objekten sowie Behältern oder Reaktoren gehören mit zu unserem Spezialgebiet. Vorbereitungen zur E-Politur sowie Reperaturschliffe im Bereich Behälter und Apparatebauern, Chemischer-, Pharma- sowie Petrochemischer Industrie gehören zu unserem täglichen Geschäft.

Viele Baugruppen der Anlagen sind reparierbar, oder können ersetzt werden. Wir haben unterschiedliche Komponenten für Austauschzwecke auf Lager. Dies umfasst Komponenten der Motorsteuerung, Sensorcontroller, sowie U*B*M-kompatible PCs. Die eigentlichen Sensoren (Mikrofokus, Telefokus) sind nur bei bestimmten Defekten reparierbar. Fragen Sie an, wir begutachten den Schadensfall. Bei einem Sensorausfall können die Sensoren der Baureihen AF16, KF3, KF3/Tele sowie C1 bei deutlich besserer Leistung in Ihr System eingebunden werden. Dazu erhalten Sie neben dem Sensor eine Treiber-dll. Nach Installation des Sensors können Sie in der gewohnten Softwareumgebung weiterarbeiten. Die mechanischen Arbeiten sind je nach Anlage und Sensor unterschiedlich, auf Anfrage übernehmen wir die Adaption. Wir bieten weiterhin einen Komplett-Umrüstservice für Ihr System an. Dabei werden alle veralteten Komponenten durch aktuelle Produkte ersetzt. Das Paket umfaßt einen aktuellen PC, die Windows®-XP-kompatible 32bit-Software Inspector, eine neue Motorsteuerung, sowie einen Sensor nach Wahl. Kamerakomponenten können teilweise übernommen werden. Die Motor- und Sensorsteuerung ist in zwei Tischgehäusen untergebracht, es sind keine PC-Einsteckkarten erforderlich. Nach einem Umbau ist Ihr System mit einer Neuanlage vom Typ Hyperion nahezu bauartgleich. Die Einsparungen gegenüber einer Neuanlage betragen bei großen Messanlagen bis zu 70%.

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Material: Aluminium (AlCu4PBMgMn) Temperaturbeständig: -40 bis 220°C Außendurchmesser: 25-114mm Winkel: 45° Schenkellänge: 150-200mm Materialstärke: 2mm Betriebsdruck: 4 Bar Dichte: 2,85g/cm³ Automobil- und Luftfahrtindustrie Fahrzeug- und Bootsbau Maschinen- und Anlagenbau Lebensmittel- und Getränkeindustrie Elektroindustrie Kühlsysteme Lüftungssysteme Chemikalien Konstruktion

Auffälliges Reserviertschild in 3 verschiedenen Farben bestellbar Diese Variante unseres Reserviertschilds wird mit einer fluoreszierenden Acrylglasplatte versehen. Das Besondere dabei: Die Kanten leuchten bereits bei geringer Lichteinwirkung und ergeben in der Kombination mit dem Leder einen tollen Effekt. ✓ Maße: 11,6 x 4,2 x 0,9 cm ✓ Fluoreszierendes Schild aus Acrylglas ✓ Wasserabweisende PU Schicht ✓ Für Gastronomie geeignet ✓ Verschraubung mit langlebigen Buchschrauben Leder: Pflanzlich gegerbtes Leder Lieferbare Farben: Rot, Gelb oder Grün Buchschrauben: vernickelt oder goldfarben

5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. HERMLE C 12 Bearbeitungszentrum C 12 Verfahrwege X-Achse: 350 mm Verfahrwege Y-Achse: 440 mm Verfahrzwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 3000 N Maulweite max.: 430 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 320 mm Werkstückhöhe max.: 265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm